乗り換えの背景
脱泡装置の衛生管理、こんな課題はありませんか？
衛生管理が求められるラインでは、
脱泡装置そのものの洗浄性が
品質と安全を左右します。
装置内部を洗浄できない
脱泡装置が分解できず、内部に残液が蓄積。ロット切替時の交差汚染リスクが拭えません。
洗浄に手間と時間がかかる
装置の洗浄に工具と人手が必要で、分解・組立のたびにダウンタイムが長くなります。
内部清浄度を証明しにくい
装置内部を目視確認できず、定期検査やバリデーションで清浄度の証明が困難です。
洗浄コストの積み重なり
洗浄工数・分解組立工数・検証コストが積み重なり、TCOが膨らみます。
乗り換えで得られる価値
バブルエリミネータが選ばれる理由
01
分解洗浄で衛生管理を徹底
サニタリータイプは装置を分解して内部を直接洗浄可能。残液を確実に除去し、清浄度を目視で確認できます。
02
CIP洗浄にも対応
配管に組み込んだまま定置洗浄（CIP）も可能。日常のCIP洗浄と定期的な分解洗浄を使い分けられます。
03
既存ラインにそのまま導入
低圧損構造かつ設置方向の制約なし。配管に割り込ませるだけで、大掛かりな改修なく導入できます。
04
専用動力不要・連続運転
既存のライン圧力だけで24時間連続脱泡。消耗部品なしでランニングコストを抑制します。
仕組み
専用動力不要、デュアルサイクロン方式
既存のライン圧力で液体を流入させ、
旋回流で比重差を利用して気泡を中心軸へ集め、
連続排出します。
追加の動力を必要としません。
01
旋回流を生成
既存のライン圧力で液体を流入させ、独自構造で旋回流を生成します。
02
気液分離
比重差で気泡を中心軸へ集めます。
03
連続排出
集めた気泡を連続的に分離・排出します。
だから——
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
Before / After
従来方式と、何が変わるのか
従来の脱泡方式
×装置内部を分解洗浄できない
×残液による交差汚染のリスク
×内部清浄度の目視確認が不可能
×洗浄のたびに配管から取り外しが必要
×専用動力・追加設備が必要
バブルエリミネータ（サニタリータイプ）
✓分解洗浄で内部を徹底洗浄
✓ロット間の交差汚染を防止
✓目視確認で清浄度を証明
✓CIP洗浄にも対応し日常洗浄も簡単
✓既存ライン圧力のみで24時間連続脱泡
用途・導入シーン
さまざまなラインで、
気泡課題を解決
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料の充填
充填前の脱泡で計量精度を安定。ロット切替時は分解洗浄で残液を確実に除去します。
PHARMA & COSMETICS
医薬品・化粧品
衛生基準が厳しいラインでも、分解洗浄で内部清浄度を維持。バリデーションにも対応します。
COATING
塗布・コーティング
塗液の気泡を除去しスジ・ピンホールを低減。色替え時の内部洗浄も容易です。
SEMICONDUCTOR
半導体・電子部品の洗浄
洗浄液中の気泡を除去し、付着不良やムラを抑制します。
※ 効果は使用条件により異なります。
FAQ
よくあるご質問
サニタリータイプは簡易工具で分解でき、内部を直接洗浄できます。
組立も容易で、短時間で復旧可能です。
組立も容易で、短時間で復旧可能です。
はい、サニタリータイプはCIP（定置洗浄）にも対応しています。
日常のCIP洗浄と定期的な分解洗浄を使い分けられます。
日常のCIP洗浄と定期的な分解洗浄を使い分けられます。
SUS316L、SUS304、SS400相当品、PVC、H-PVC など、使用液に合わせて選定します。
1L/min以上に対応し、最大流量に上限はありません。
低圧損・全方位設置のため、多くの場合は配管に割り込ませる形で導入できます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
装置態様・接続口・材質はラインに合わせて専用設計するため、標準仕様は条件により異なります。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。