更換的背景
脫泡裝置的衛生管理，是否有這些困擾？
在需要衛生管理的產線中，
脫泡裝置本身的可清洗性
直接影響品質與安全。
無法清洗裝置內部
脫泡裝置無法拆解，殘液在內部累積。批次切換時的交叉污染風險無法排除。
清洗費時費力
裝置清洗需要工具與人力，每次拆解和組裝都會延長停機時間。
難以證明內部清潔度
無法目視確認裝置內部，在定期檢查和驗證中難以證明清潔度。
清洗成本不斷累積
清洗工時、拆解組裝工時、驗證費用持續累積，推高總持有成本。
更換後獲得的價值
氣泡消除器被選擇的理由
01
拆解清洗徹底衛生管理
衛生型可拆解裝置直接清洗內部。確實去除殘液，並可目視確認清潔度。
02
支援 CIP 清洗
可在管線中直接進行就地清洗（CIP）。日常 CIP 清洗與定期拆解清洗可靈活搭配使用。
03
直接安裝在現有產線
低壓損結構，安裝方向無限制。僅需接入管線即可導入，無需大幅改造。
04
無需專用動力·連續運轉
僅靠現有管線壓力即可全天候 24 小時連續脫泡。無消耗零件，有效控制運行成本。
運作原理
無需專用動力，雙旋風分離技術
利用現有管線壓力使液體流入，
透過旋流利用比重差將氣泡
集中至中心軸，
連續排出。無需額外動力。
01
產生旋流
利用現有管線壓力使液體流入，透過獨特結構產生旋流。
02
氣液分離
利用比重差將氣泡集中至中心軸。
03
連續排出
將集中的氣泡連續分離並排出。
因此——
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
Before / After
與傳統方式相比，有何不同
傳統脫泡方式
×裝置內部無法拆解清洗
×殘液導致交叉污染風險
×無法目視確認內部清潔度
×每次清洗都需從管線拆除
×需要專用動力和額外設備
氣泡消除器（衛生型）
✓拆解清洗徹底清潔內部
✓防止批次間交叉污染
✓目視確認證明清潔度
✓支援 CIP 清洗，日常清潔也輕鬆
✓僅靠現有管線壓力全天候 24 小時連續脫泡
應用場景
在各種產線中
解決氣泡問題
FOOD & BEVERAGE
食品·飲料充填
充填前脫泡穩定計量精度。批次切換時可拆解清洗確實去除殘液。
PHARMA & COSMETICS
醫藥品·化妝品
即使在衛生標準嚴格的產線，也能透過拆解清洗維持內部清潔度。符合驗證要求。
COATING
塗佈·鍍膜
去除塗液中的氣泡，減少條紋和針孔。換色時的內部清洗也很便利。
SEMICONDUCTOR
半導體·電子零件清洗
去除清洗液中的氣泡，抑制附著不良和不均勻。
※ 實際效果依使用條件而異。
FAQ
常見問題
衛生型可使用簡易工具拆解，直接清洗內部。
組裝也很簡便，可在短時間內恢復運作。
組裝也很簡便，可在短時間內恢復運作。
是的，衛生型完全支援 CIP（就地清洗）。
可靈活運用日常 CIP 清洗與定期拆解清洗。
可靈活運用日常 CIP 清洗與定期拆解清洗。
提供 SUS316L、SUS304、SS400 相當品、PVC、H-PVC 等選擇，依使用液體需求進行選型。
可對應 1L/min 以上的流量，最大流量無上限。
本裝置具備低壓損、全方位安裝特性，多數情況下可直接串接在現有配管中導入使用。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
裝置型態、連接口、材質均依管線需求專用設計，標準規格因條件而異。
詳情請與我們聯繫，我們將為您提供最佳配置方案。
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